拉力試驗機本身就是試驗設備，存（cún）在誤差很正常，但如果設備本身有錯（cuò）誤，更不（bú）用（yòng）說進行試驗了。一般而言，導致機器故障的主要因素包（bāo）括以下幾點：

　　當主（zhǔ）機未水平安裝時，工作活塞與工作缸壁之間會發生摩擦，從而導致錯誤。通（tōng）常表現為正誤差，並且隨著負載的增加，誤差逐漸變（biàn）小。測試力傳感器指針不穩定旋轉的解決方案。測試力傳感器指針的不穩定（dìng）旋（xuán）轉是指（zhǐ）在加載測（cè）試機時測試力傳感器指針抖動或（huò）跳動的現（xiàn）象。導致這種故障的原因可能是油泵中的（de）空氣沒（méi）有完全排出，或者活塞和軸承（chéng）上沾有油。消（xiāo）除（chú）這種故（gù）障的方（fāng）法是：
 

　　1、徹（chè）底清除（chú）油泵中的空氣。

　　2、徹底清潔稱重（chóng）傳感器和活塞（sāi）或拋光，並更換（huàn）稱重傳感器的氣缸或活塞。

　　3、用汽油（yóu）徹底清洗相關的軸（zhóu）承，滴入（rù）適量的儀器油（避免滴在讀數板上），潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成後，必須通過三級標準測試力傳（chuán）感器驗證試驗機。

　　當拉力試驗機未水平安裝時，擺軸軸承之（zhī）間會產（chǎn）生摩擦（cā），通常認為是負差。這種錯誤應通過以下方法解決：

　　1、首先檢查測試機是否水平安裝。使用框架水準儀在工作缸（或立柱）的外圈上沿兩個相互垂直的方向對主機進行調平。

　　2、調整擺錘前麵（miàn）的測試力傳感（gǎn）器的前（qián）後高度，將擺錘的邊緣對準並固定內部劃（huá）線，並用水平儀靠在擺錘的（de）側麵擺杆可調節身體的左右水平。

　　在正常情況下，突然的拉力試驗機損壞很少見。大多數故障是（shì）由於零件輕微磨損的逐漸發展（zhǎn）引（yǐn）起的。如果能夠在零件磨損或劣化的早期發（fā）現並消除故障症狀，則可以防止（zhǐ）劣化的發生和失敗。如果發（fā）生這種情況，設備檢查是一種非常有效的手段，可以通過檢（jiǎn）測早（zǎo）期症（zhèng）狀來（lái）提前發現隱患。